xindacool: Fábrica de equipos de refrigeración de origen | Origen de los gases no condensables en las unidades de refrigeración, evaluación de riesgos y normas para el vaciado de sistemas
Conclusión principal: La entrada de gases no condensables, como el aire o el nitrógeno, en el sistema eleva la presión de condensación y aumenta el consumo de energía; el vaciado y el mantenimiento de la presión según las normas permiten controlar desde el origen la entrada de gases no condensables.
Cuando se introducen gases no condensables, como aire o nitrógeno, en el sistema, estos no se condensan ni se licuan, sino que se acumulan en la parte superior del condensador. Consecuencias directas: aumento anormal de la presión de condensación, incremento del consumo energético del compresor entre un 15 y un 25 %, aumento de la temperatura de escape y alertas frecuentes de la protección de alta presión. A largo plazo, esto también favorece la hidrólisis del refrigerante, lo que genera ácidos que corroen los tubos de cobre, producen sedimentos de aceite y acortan la vida útil del compresor.
Las principales fuentes de gases no condensables son: no realizar el vaciado al desmontar y volver a montar las tuberías durante el mantenimiento y cargar el refrigerante directamente; dejar abiertas las tuberías soldadas por demasiado tiempo; utilizar aire comprimido para la prueba de presión y detección de fugas; y la presencia de fugas mínimas en el sistema en condiciones de presión negativa, lo que permite que el aire sea aspirado al sistema. En la fábrica de Xindacool, tras el ensamblaje completo de la unidad, se lleva a cabo un proceso de evacuación al alto vacío; una vez alcanzado el nivel de vacío requerido, se mantiene la presión y se deja reposar para confirmar que el vacío no se recupera antes de recargar el refrigerante, lo que elimina por completo la entrada de aire al salir de fábrica.
Puntos clave para el mantenimiento en el sitio: está estrictamente prohibido utilizar aire comprimido para la prueba de presión y detección de fugas en el sistema; se debe utilizar nitrógeno seco. Después de desmontar o instalar componentes, es necesario realizar una evacuación hasta alcanzar el nivel de vacío especificado y mantener la presión para observar si se recupera. Si ya se ha mezclado una gran cantidad de gases no condensables, simplemente purgar el refrigerante no resuelve el problema por completo; es necesario detener el equipo, liberar los gases mezclados desde el punto más alto del sistema, volver a aplicar vacío y luego recargar el refrigerante. Muchas fallas en el sitio se manifiestan como grandes fluctuaciones de presión, con una presión de condensación notablemente superior al valor teórico para el mismo entorno; en estos casos, se debe sospechar en primer lugar la presencia de gases no condensables. Diferencia entre gases no condensables y exceso de refrigerante: en caso de exceso de refrigerante, el nivel será notablemente alto; los gases no condensables se manifiestan principalmente como una presión aparentemente elevada.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo se puede determinar de manera sencilla si hay gases no condensables en el sistema? La presión de condensación es falsamente alta y el consumo de energía aumenta de manera anómala.
2. ¿Se puede utilizar aire comprimido para realizar una prueba de presión y detectar fugas? Está prohibido, ya que se introduciría aire y vapor de agua.
3. ¿Se puede eliminar el aire al purgar una parte del refrigerante? No se puede eliminar por completo.
4. ¿Qué nivel de vacío se debe alcanzar al realizar el vaciado? Se debe seguir la norma técnica correspondiente al refrigerante y, además, mantener la presión para observar si se recupera.
5. ¿Se aspira aire en los puntos de fuga a presión negativa? Sí, el aire que se escapa por fugas a presión negativa en el lado de baja presión ingresa directamente al sistema.
6. ¿Los gases no condensables corroen el interior del sistema? Sí, promueven la hidrólisis del refrigerante, generando sustancias ácidas.
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