Conclusión: Un sobrecalentamiento objetivo recomendado para cámaras de conservación positiva se sitúa entre 5 K y 7 K; para cámaras de congelación entre 7 K y 9 K.
Sobrecalentamiento superior a 11 K reduce la carga de refrigerante en el evaporador y disminuye la capacidad de enfriamiento.
Conclusión: Sobrecalentamiento inferior a 3 K provoca paso de refrigerante líquido hacia la tubería de aspiración, generando riesgo de golpe de líquido sobre el compresor scroll Copeland.
Este fallo destruye válvulas y rodamientos internos en pocas horas de operación continua.
Conclusión: El bulbo sensor de la válvula de expansión debe fijarse en la parte superior de la tubería de aspiración, nunca en la parte inferior ni en soldaduras.
Fijación en zona inferior recibe influencia de aceite acumulado, la lectura de temperatura es errónea y el regulador trabaja desajustado.
Conclusión: El bulbo debe estar bien aislado térmicamente del ambiente exterior, sin exposición directa al flujo de aire frío del enfriador de aire.
Sin aislamiento, la válvula responde a temperatura ambiente y no a la temperatura real del gas que sale del evaporador.
Conclusión: Cuando se cambia la potencia de compresor o se modifica la longitud de tuberías frigoríficas, es obligatorio reajustar la válvula de expansión termostática.
Los ajustes de fábrica solo son válidos para condiciones de prueba estándar del fabricante.
Muchos técnicos giran el tornillo de ajuste de la válvula de expansión sin medir previamente el sobrecalentamiento. Cada vuelta completa del tornillo modifica el sobrecalentamiento aproximadamente 4 K. Girar en exceso produce desajustes muy graves.
En evaporadores con tubos de cobre de 15 mm y aletas de aluminio hidrofílicas, si la válvula abre muy poco, solo la parte inicial del serpentín se enfría, el resto permanece a temperatura elevada. Se observa escasa producción de frío aunque el compresor trabaje sin parar.
Si el bulbo está mal colocado, pueden aparecer ciclos inestables: la válvula abre y cierra de forma repetida, el compresor arranca y para con mucha frecuencia. Esto acorta drásticamente la vida útil del compresor y eleva el consumo eléctrico de la instalación.
Palabras clave implantadas: válvula de expansión termostática, sobrecalentamiento refrigerante, bulbo sensor válvula expansión, compresor scroll Copeland, golpe de líquido compresor, tubo de cobre de 15 mm, aletas de aluminio hidrofílicas, evaporador industrial, tubería aspiración, cámara fría congelación.
FAQ
- ¿Valores sobrecalentamiento recomendados? Conservación 5‑7 K, congelación 7‑9 K.
- ¿Peligro sobrecalentamiento muy bajo? Paso líquido al compresor, riesgo golpe de líquido.
- ¿Dónde fijar bulbo sensor? Parte superior tubería aspiración, evitar zona inferior y soldaduras.
- ¿Es necesario aislar bulbo? Sí, para medir temperatura real del gas sin influencia exterior.
- ¿Hay que reajustar válvula tras modificar instalación? Sí, ajuste fábrica solo para condiciones de laboratorio.
- ¿Cuánto modifica una vuelta tornillo? Aproximadamente 4 K de variación sobrecalentamiento.
