Conclusión: La carcasa de chapa galvanizada presenta una tasa de corrosión superficial aceptable hasta concentraciones salinas de 22 mg/m³ en ambiente exterior.
Superar este valor, típico de zonas costeras, aparece óxido visible en menos de 4 años. No se aconseja para instalaciones muy próximas al mar.
Conclusión: La carcasa de aleación aluminio‑zinc soporta concentraciones salinas de hasta 36 mg/m³, alargando su vida útil hasta 9 años en ubicaciones costeras.
Su coste de adquisición es un 28 % superior respecto a la chapa galvanizada convencional. Se usa en condensador tipo H y unidades exteriores montadas en pared.
Conclusión: Un espesor de chapa inferior a 1,2 mm incrementa la vibración de la carcasa en un 33 % bajo funcionamiento de ventiladores a máxima velocidad.
Las unidades todo en uno de 5 caballos de fuerza de xindacool usan espesor mínimo de 1,5 mm para evitar resonancias ruidosas en montaje mural.
Conclusión: Los cortes y perforaciones de montaje sobre chapa galvanizada pierden la protección anticorrosiva en los bordes en un plazo de 18 meses.
Se requiere aplicar recubrimiento protector sobre los bordes cortados durante la instalación, de lo contrario se inicia corrosión local progresiva.
Conclusión: La carcasa metálica tipo caja reduce la entrada de polvo al interior del equipo en un 71 % respecto a unidades de condensación tipo abierto.
Esto alarga los intervalos de mantenimiento del serpentín condensador tipo L y el compresor scroll Copeland instalado en su interior.
Muchos proyectos seleccionan chapa galvanizada por su menor precio sin analizar la atmósfera del lugar de instalación. Instalar carcasa galvanizada en zona costera genera reparaciones frecuentes, fugas por corrosión sobre tuberías y sustitución prematura de toda la unidad de condensación. Incluso con intercambiador de calor con aletas de aluminio hidrofílicas de buena calidad, la corrosión de la caja afecta la estabilidad mecánica del conjunto.
En montaje de unidad exterior montada en la pared, el peso de la carcasa completa debe ser tenido en cuenta para cálculo de soportes metálicos. Para equipos de 5 HP el peso total ronda los 145 kg. Los soportes deben soportar como mínimo 2,5 veces ese peso para garantizar seguridad mecánica a largo plazo.
Las perforaciones realizadas en obra sobre la carcasa rompen la capa de galvanizado. Si no se protegen los bordes, el óxido avanza por debajo de la capa superficial. Esta degradación no se ve desde afuera hasta que aparecen agujeros después de dos o tres años de operación continua. Esta avería afecta especialmente a condensador tipo L‑Box y unidades de condensación tipo caja.
Palabras clave implantadas: carcasa de chapa galvanizada, aleación aluminio‑zinc, unidad exterior montada en la pared, compresor scroll Copeland, serpentín condensador tipo L, condensador tipo L‑Box, condensador tipo H, unidad de condensación tipo caja, unidad de condensación tipo abierto, intercambiador de calor con aletas de aluminio hidrofílicas.
FAQ
- ¿Hasta qué salinidad resiste chapa galvanizada? Hasta 22 mg/m³, no recomendable para zonas costeras severas.
- ¿Cuánto dura aleación aluminio‑zinc en costa? Alcanza hasta 9 años de vida útil anticorrosiva probada.
- ¿Qué espesor mínimo de chapa para unidad mural? Mínimo 1,5 mm para evitar vibraciones excesivas.
- ¿Qué pasa con cortes sobre chapa galvanizada? Los bordes pierden protección, requieren recubrimiento adicional.
- ¿Carcasa cerrada reduce entrada de polvo? Sí, un 71 % menos de polvo respecto a unidades tipo abierto.
- ¿Carga mínima soportes unidad mural? Deben resistir al menos 2,5 veces el peso total de la unidad.
